TBB系列高壓電容無功補償裝置適用于石化、冶金、鋼鐵、機械、水泥、交通、化工等行業6kv、10kv電力系統，在配電線路中作系統無功功率的自動補償裝置，裝置根據6kv、10kv母線電壓的高低、無功功率的需求狀況，通過無功功率控制器進行自動跟蹤投切電容器組，使電壓、無功保持在設定范圍之內;以..電網無功功率供需基本平衡，穩定網絡電壓和線路功率因數，以減少配電系統和變壓器的損耗，提高電網供電質量。

本裝置符合下列標準：

IEC60871-1:1999 《高電壓并聯電容器》

GB/T11024.1-2001 《標稱電壓1kV以上交流電力系統用并聯電容器》

GB50227-95 《并聯電容器裝置設計規范》

JB/T7111-1993 《高壓并聯電容器裝置》

DL/T604-1996 《高壓并聯電容器裝置訂貨技術條件》

二、使用環境

1、使用地點的海拔高度：≤2000m。(特殊要求協商定貨)

2、周圍環境溫度：–25℃～+40℃。

3、相對濕度：200C時不超過90%。

4、室內安裝，通風良好;無凝露;無易燃、易爆、腐蝕性氣體;無導電性塵埃的地方。

5、安裝地點無劇烈振動和沖擊的地方。

6、設備安裝時與垂直面的傾斜度不超過5度。

三、型號說明

四、性能特點

1、采用..全膜電力電容器，具有設計場強高，比特性小，體積小，可靠性高，壽命長，損耗小，運行溫升低等特點。

2、采用..的無功功率和電壓調節控制裝置，自動跟蹤母線無功功率和電壓對電容器組進行自動投切控制，可靠性高，抗干擾能力強，自動化程度高，操作方便并具有強大的顯示功能及..的統計功能，具有自動控制、手動操作、遠方控制多種工作方式供用戶選擇。

3、無功功率控制裝置具有友好的人機界面，大屏幕顯示菜單，實時顯示運行參數及故障信息;具有RS-485通訊接口，實現四遙功能，能與變電站綜合自動化接口實現就地、后臺機和調度三方面控制和管理。

4、根據用戶系統情況，可配置不同電抗率的電抗器來抑制諧波和合閘涌流，能將電容器組投入運行瞬間產生的涌流限制在電容器組額定電流的20倍以下。

5、裝置由多路等容或差容電容器組進行投切，可根據總補償容量靈活分組，補償精度高、沖擊小，能獲得.大的無功補償效果。

6、裝置可根據不同的變電站運行方式：雙變并列運行、雙變分列運行、一變或二變獨立運行、單變運行，控制裝置進行自動控制，控制方式靈活。

7、裝置具有過電壓保護、過電流保護、欠電壓保護、電壓(電流)不平衡保護、諧波保護等多種保護功能。

8、裝置可實時顯示工作電壓、工作電流、有功功率、無功功率、功率因數等。

9、裝置的實際電容與其額定電容之差不超過額定值的0～10%，裝置的任何兩線路端子之間的.大值與.小值電容之比不超過1.02。

10、裝置允許在工頻1.1倍額定電壓下長期運行;并允許在由于過電壓和高次諧波造成的有效值1.3倍額定電流的穩態過電流下連續運行。

11、可針對用戶的實際情況設計補償方案。

五、主回路方案

TBB系列自動投切高壓并聯電容器裝置由若干組自動投切補償柜及進線隔離柜組成;每組自動補償柜內包括投切開關、放電裝置(電壓互感器或放電線圈)、電流互感器、干式鐵芯電抗器、電力電容器、無間隙氧化物避雷器、繼電保護裝置、連接導線、支柱絕緣子、柜體等。進線隔離柜包括隔離開關、無功功率控制裝置，帶電顯示裝置等組成。

1、裝置采用標準柜體結構設計，對每條支路補償單元都是標準化結構，每條支路由一個標準單元柜體組成，裝個裝置并柜安裝。

2、每條支路實現標準化設計，每條支路都為一個獨立的電容器組，每個電容器組都可以拿出來獨立使用，裝置擴容非常容易，

3、每條支路結構設計布局合理，動、熱穩定性好，并由觀察窗、電磁鎖和柜門開關，具有強制閉鎖功能，..運行和維護人員的..。

4、裝置控制柜安裝有隔離開關，并配有電磁鎖，..裝置帶電時無法操作隔離開關;..檢修人員的..。

5、為在濕度較大的地點使用，可配置防冷凝的加熱器。

六、技術參數

自動投切高壓并聯電容器裝置方案：

自動投切高壓并聯電容器裝置外形示意圖：

表1 自動投切高壓并聯電容器裝置單組技術參數：

七、使用中的維護保養及故障排除

1、使用中的維護保養

1.1應做好設備運行情況記錄。

1.2經常對運行的電容器組進行外觀檢查，如發現箱殼明顯膨脹(100Kvar以下每面膨脹量不大于10mm;100Kvar及以上第面膨脹量應不大于20mm)應停止使用，以免故障發生。

1.3檢查電容器組每相的負荷可用無功電度表進行。

1.4電容器組投入時本身溫度不能低于-40℃，運行時環境上限溫度(A類：+40℃，B類：+45℃)，....平均溫度不得超過規定值(A類：+30℃，B類：+35℃)及一年平均溫度不得超過規定值(A類：+20℃，B類：+25℃).如超過時應采用人工冷卻(安裝風扇等)或將電容器與網路斷開。

1.5安裝地點和電容器外殼上.熱點的溫度的檢查可以通過水銀溫度計等進行，并且須做好溫度記錄(特別是在夏季)。

1.6電容器的工作電壓和電流在使用時不得超過第四項第10條的規定。

1.7電容器的投入運行后將引起網絡電壓的升高，當電容器端子間電壓超過1.1Un時，應將部分電容器或全部電容器從網路斷開。

1.8電容器套管表面、電容器外殼、放電電容器的鐵架子上面不應積滿灰塵和其它臟物。

1.9必須仔細地注意接有電容器組的電氣線路上所有連接處(通用的匯流、接地線、斷路器、開關等)接觸可靠性，使整個設備發生事故。

1.10如果電容器在運行一段時間后，需要進行耐壓試驗，則其數值見表2.

1.11對電容器電容量和熔斷器的檢查，每個月不得少于一次，在一年內要測電容器的損耗角正切值二、三次，目的是檢查電容的可靠情況，這些測量都在額定電壓下或近似電壓額定值的條件下進行。

1.12由于繼電器動作使電容器組的開關跳開，此時在未找出跳開的原因之前，不得重新合上開關。

1.13在運輸或運行過程中如發現電容器外殼漏油，可以用錫鉛焊料釬焊的方法修理。

2、故障排除

下面幾種故障，用戶可以在安裝現場自行修理。

2.1箱殼上面的漏油，可用錫鉛釬焊料修補。

2.2套管焊縫處滲油。可用錫鉛釬焊料修補，但應注意烙鐵不能過熱以免銀層脫焊。

八、電容器的放電

在接觸自網路斷開的電容器的導電部分前，即使電容器已經自動放電，仍必須用有絕緣的接地金屬桿，短接電容器的出線端進行單獨的放電。

九、電容器安裝容量的確定

已知負荷功率為P，補償前的功率因數為COS￠1，需提高功率因數到COS￠2，所需電容器的容量Q，可按下式計算：

注：本說明書為通用使用說明書，故產品型號(包括產品容量、重量等)及特殊產品不予列入。個別產品的一些特殊要求應按其專用說明書。

表2 電容器試驗電壓(交流50赫茲)

表3

十、訂貨須知

用戶訂貨時應提供以下資料：

1、提供一次接線圖、平面布置圖、設備排列圖。

2、寫明自動投切高壓并聯電容器裝置的型號、規格、電壓等級、容量等，.好注明進線方式。除注明總的容量外，還需注明分組容量。

3、柜外殼的防護等級(IP30或IP40)及柜體顏色。

4、其它與產品正常使用條件不符的特殊要求。